柔版印刷软包装的难点用12v变压器自制电烙铁湘

2020-01-10 05:35 来源:未知

  塑料薄膜包装印刷工艺_工学_高等教育_教育专区。塑料薄膜包装印刷工艺 南京工程学院 张琴 一、 塑料薄膜承印材料 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 1. 定向聚丙烯薄膜(OPP) 2.双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP) 3.双向拉伸聚脂薄

  塑料薄膜包装印刷工艺 南京工程学院 张琴 一、 塑料薄膜承印材料 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 1. 定向聚丙烯薄膜(OPP) 2.双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP) 3.双向拉伸聚脂薄膜(BOPET) 4.双向拉伸尼龙薄膜(BOPA) 5.流延聚丙烯薄膜(CPP) 6.聚酯薄膜(PET) 7.茂金属聚乙烯薄膜(MPE) 8.镀铝薄膜 主要有聚酯镀铝膜(VMPET)和CPP镀铝膜(VMCPP)。 9.珠光膜 二.塑料印刷油墨 ? ? (一)凹印油墨的主要成分: 1.树脂(也称连接料) 在油墨中起分散介质作用。使油墨有良好的印刷转移性能,也是 影响油墨性能的第一要素。 2.颜料 有机颜料、无机颜料、染料这三大类。 3.溶剂(又称溶媒) 它是能溶解其他物质的物质。溶剂加到油墨中可降低其粘度。同 时溶剂还起到溶解树脂、分散色料、改善油墨流动性的作用。能够溶 解树脂等高分子物质的称为真溶剂。起稀释、浅溶作用称助溶剂。 4.填充料(又称填充物、填料和填充剂) 一般指加于物料中作为基本组分以改变其性能的固体物料。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? (二)分类: 1、 传统溶剂型凹版油墨 大多是由连结料、颜料、有机溶剂及助剂等物质组成,其中约一 半为溶剂所占。 特点: 1)对用于油墨的树脂及对添加剂的溶解性佳; 2)印刷薄膜时油墨牢固度最好; 3)印刷过程中的干燥性良; 4)价格便宜; 5)溶剂中的甲苯会污染大气、危害人体和污染包装商品。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 2、无苯型凹版油墨 1)水性凹版油墨 由水溶性丙烯酸树脂、水溶性颜料、助剂、水及少量的乙醇(3% 以下)组成的。 特点: (1)消除了溶剂型油墨在印刷时易燃、易爆的危害; (2) 防止了大气污染、改善了印刷作业环境和保障了人体健康; (3)印刷效果较好,文字清晰,网点完整; (4)能适应时速为40~150m/min的快速印刷。 目前用于塑料薄膜印刷尚处于起步阶段,主要是因为在印刷中的 附着力、印刷速度、光泽度和耐磨性等方面还不能完全达到溶剂型油 墨的性能标准。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 2) 醇溶性凹版油墨 (1)以聚酰胺类或改性为连结料的居多,该类型的油墨用于聚乙烯膜。 印刷时墨层附着牢度好,有良好的光泽;但抗水性差,不耐油 脂,不耐冷冻等;夏季使用时容易产生发粘、软化现象;冬季印刷时 会产生凝冻现象;聚酰胺类表印油墨无法满足液体包装的要求。 (2)以聚酯(改性)为连结料,主要用于高压聚乙烯膜。 具有醇溶、耐水、耐煮沸、抗双氧水杀菌特性,从根本上改进了 聚酯胺类油墨的缺陷,杜绝了包装袋对内容物的污染,保障了食品的 卫生和风味。可用于液体包装,出口用品包装,也可用于BOPP(可 热封)表印,制作高要求的饼干包装;另外,由于良好的耐高温特 性,已成功用于利乐结构的饮料包装。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 3、UV油墨(即紫外线干燥固化油墨) UV油墨,是在一定波长的紫外线照射下,油墨中的光聚合引发 剂吸收一定波长的光子后转为游离态分子的自由基,通过分子间能量 的传递,使聚合性预聚物和感光性单体变为激发态,产生电荷转移络 合体,络合体间不断交联聚合,使液态油墨瞬间转变成固态,从而完 成干燥固化的油墨。 主要成分:单分子化合物(反应性稀释剂);添加剂(包括颜料、润 滑剂、增厚剂、填充剂、促固剂等);光固树脂(即UV油墨的连接 料);光聚合引发剂。 优点:干燥快速,性能优良;节省能源,符合环保;设备占地面 积小;在干膜厚度相同的情况下,印刷面积大;印刷品颜色稳定性 好,光亮度高;油墨颗粒小,可印精细图纹;印刷适应性强,承印范 围广;环保。 三. 塑料薄膜印刷工艺 ? ? ? (一)印前处理 由于塑料是非吸收性材料,油墨不能顺利转移到塑料上,为了得 到理想的文字和图案,提高油墨对印刷塑料表面的粘附能力,对塑料 材料的表面常常必须进行印前处理。 1、常用方法 (1) 机械法— 喷砂、打磨、高压水冲 (2)物理法——火焰、电晕、电弧、等离子、辐射、加涂层等 (3)化学法——氧化、置换、接枝、交联( 酸洗、溶剂侵蚀)等 2、静电去除方法 普遍采用的办法是在印刷前用静电去除剂来除去静电。静电去除 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 剂( 除电剂)根据使用方法,可将除电剂分成两大类: (1)材料用静电去除剂 (2)涂布用静电去除剂 塑料表面处理效果的鉴定方法: (1)可湿性试验法 塑料薄膜经过氧化后表面糙化,这时若将水或油墨滴在处理过的 塑料表面上,就会很快地从表面扩展开来。 (2)水笔测试法 可用一般自来水笔,划涂薄膜表面,以目观察其渗透性。如划涂 的墨水在薄膜表面周围扩散渗透,说明处理效果好,对一般油墨的粘 着牢固度较好;如划在薄膜表面的墨水,聚结成颗粒状态,不向薄膜 扩散渗透,说明该薄膜对油墨的粘着牢固度较差。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? (3)胶带粘拉试验法 用橡皮膏或粘胶带对印刷墨面作粘拉试验,以此来检查处理效 果。 (4)折皱试验法 即将印刷表面搓揉或折皱,油墨不应出现脆裂划成小碎片剥落, 否则表明油墨与膜面的结合牢度是不合格的。 (5)表面张力测定法 其方法是用脱脂棉球蘸上已知表面张力的测定液涂在已被电晕处 理后的薄膜上,涂布面在30平方毫米 左右,在2s内收缩成水粒状, 则薄膜电晕处理强度不足,需提高电晕强度重新处理。若试液在2s 内不发生水纹状收缩,则表明薄膜已达到处理效果。 ? ? ? ? ? (二)塑料薄膜的印刷工艺选择 1. 可选用的印刷方式 凸版印刷、平板印刷、凹版印刷、柔性版印刷和丝网印刷。 2. 透明塑料膜的“里印”工艺 运用反向图文的印版,将油墨转移到透明承印材料的内侧,从而 在被印物的正面表现正像图文的一种特殊印刷方法。 印刷色序于普通表面印刷相反,“里印”的印刷色序一般为:K、C、 M、Y、W。 ? ? ? 四. 塑料薄膜凹版印刷工艺 ? ? (一)制版设计 在制版时,需要根据凹版印刷的特点对设计公司设计的原稿进行 修改,使其能够更加适合印刷的需要。 ①为了套印的需要,如细小的线条、文字不能采用多色套印,套 色的图案上不能有细小的反白字,更不应该在套色图案上留空,套上 其他细小文字,对人像等要求套印较严的版,黑、青、品红、黄版中 间尽量不隔其它色版。 ②印刷的需要,条形码尽量安排为线条方向与印版滚筒圆周方向 一致。 ③颜色保证方面,如果有条件的,大实地底色与层次图案版最好 分开制版,大实地底色尽量采用专版。 ④挂网版必须充分考虑80%和5%这两个颜色跳跃区,渐变挂网时 网点极限应在10%以上。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? (二)油墨调配 1、配色简单原理 要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材来决定所用油墨。在 选择油墨时,要考虑油墨本身光泽、色相、着色力和遮盖力。 2、油墨配色时应注意的问题 (1)仔细观察色样,特别注意观察基材,从基材粗糙与光滑、反射 程度来选择油墨。 (2)选择配色所需的油墨时,尽可能避免混合过多的油墨,尽量使 用接近于标准色及由单一颜色制成的油墨。 (3)要特别注意油墨着色力。 (4)配制专色时,应选用原色油墨进行调配,这样的油墨墨色的明 度和饱和度都能够保证。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? (5)调深色油墨时,应以色墨为主,酌量添加黑色油墨,添加量要 少,否则会减少油墨的光泽性,使油墨的灰度增加,鲜艳度减少。 (6)尽量利用补色原理来减少试验的次数。 (7)需加入白、黑墨时,应特别注意加入的分量及称量的准确性。 (8)制作淡色油墨时,应从墨膜透光程度判断应加入多少白墨或者调墨油 (冲淡剂)进行调色。 (9)提高墨膜光泽方法 ① 在颜色允许范围内加入适量调墨油。 ② 在印刷墨膜表面涂一层罩光油。 ③ 增加油墨透明度。 ④注意印刷环境的温度、湿度。 (10)荧光油墨不能与大量非荧光油墨进行混合配色。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 3、特殊颜色制作 (1)金、银墨制作 采用调墨油加入适量金、银粉搅拌即成,要注意选择合适细度的 金、银粉。同时要选择适应印刷基材的调墨油,并应在印刷时调配。 金墨也可使用银粉、透明黄色、调墨油进行混合制作。在配金墨时, 采用金粉( 青光)、调金油, 透明黄的比例为1:3:2,效果不错。 (2)珠光油墨 珠光颜料与合适比例的高透明性油墨或调墨油混合均匀即成。 (3)夜光油墨 将夜光油墨分散在透明性高的调墨油中,搅拌均匀即可。 以上各种油墨都不能研磨,金、银墨研磨会损坏研磨设备,珠 光、夜光油墨研磨会破坏表面或晶体结构,丧失应有的效果。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? (三)凹印版制版 凹印制版分为腐蚀制版、电雕制版和激光制版。 1、腐蚀制版(最早被采用) 将阳图软片包裹在已经涂布好感光胶的滚筒上,利用高压汞灯或 氙灯曝光后再显影腐蚀。它的优点是网点形状成U 型,网坑深度基本 一致,吸墨量好,实地印刷墨层均匀厚实。但其层次不够丰富、精细 程度不好。 2、电雕制版(上世纪90年代初期兴起) 利用雕刻针直接在镀铜滚筒上进行雕刻而成的。最初通过对阳图 软片进行扫描,然后进行雕刻,发展到现在直接利用PS文件进行无 软片雕刻。它的优点是图像层次分明,精细程度高,且较容易实现无 ? ? ? ? ? 缝连接制版。但其网点形状成V型,网坑的深度随着网点的大小和雕 刻针的角度而变化,其吸墨性不如腐蚀制版,细小文字版在印刷时容 易出现断笔、断划或文字不实发虚的现象。湘潭印刷包装企业顺企网 3、激光雕刻充分结合了前两种制版方式的优点。它是先在滚筒上用 激光进行雕刻,然后再腐蚀,以保证其点形的完好。 ? ? ? ? (四)打样 在印刷前必须采用印刷机打样,由客户或有关人员确认后作为标 准样。标准样的印刷应该在正常的印刷工艺条件下进行,否则以后印 刷时追样就非常困难,所以打样时应注意以下几点: ①工艺条件选定最基本的印刷工艺条件。 ②油墨黏度尽量选择低一点。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ③原色油墨要加入一定量的冲淡剂后才进行打样,尽量少用已多次使 用的特别是受污染的油墨进行打样。 ④绝对禁止在打样时为了过分追求效果而做的一切非规范操作,如提 高浓度、黏度来改变色相,调整刮刀压力来提高油墨的转移率等。 ⑤油墨必须搅拌均匀后才能使用,特别是专色油墨。 ⑥自己调配的专色油墨必须刮样,准确记录留档,为以后调配作参 考。 ⑦打样时尽量达到正常印刷的速度。 ⑧如果条件允许,在确认了样本的基本颜色后,先印刷一定数量的产 品(如一卷膜),然后取样确认为标准样,作为档案资料密封保存。 ⑨标准样确认后,应裁取其相连的2~3m作为等效标准样,在无热 源、无紫外线的地方妥善保存,以后每次印刷时裁取部分作为印刷对 样使用。 ? (五)凹版印刷 ? ? (六)印刷过程中油墨的转移 塑料凹印油墨的转移是指从印版滚筒网孔到承印材料上的物理着 墨过程,其机理可以描述为:印版滚筒表面浸在墨槽中,当墨辊转动 时,刮墨刀将多余的油墨刮去,而网孔内的油墨在压印滚筒的压力作 用下,转印到塑料薄膜上。 影响塑料凹印油墨转移的若干因素: 1、油墨本身的特点 (1)油墨的细度 (2)油墨的粘度 (3)油墨干燥性能 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 2、印刷速度 当印速过快时,会产生气孔和拉丝现象,使印品上出现白点,影 响印品的外观效果;当印速过低时,油墨转移也会受到影响,表现为 流平性不好,色相偏浅且不均匀。因此印刷速度应该满足承印材料的 适应范围。 3、制版方面 不同制版工艺产生的网孔形状、宽度和深度均会对油墨转移的效 果有很大的影响。在塑料凹印中,应该根据承印材料的性质确定版深 及加网线数。如果网穴太浅,没印多久就会被磨平,从而使网穴中的 油墨量减少,影响油墨转移效果。因此应该在保证质量的前提下,将 网穴雕刻得深一些。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 4、刮墨刀 刮墨刀的角度和种类会影响刮墨效果和印版网孔内的着墨量。调 小刮刀压力、采用软刀片、适当减小刀的角度,柔版印刷软包装的难点均可以改善油墨的转 移效果。另外,如果刮墨刀离印版压印线较远,小网穴里的油墨容易 干结, 出现“ 干版”现象,因此应该将刮墨刀往前推,离压印线近 些, 这样有利于刮墨刀将多余油墨刮去,使网孔内的油墨很好地转移到承 印材料上。 5、印刷压力 相比较凸版和平版印刷,凹版印刷需要更大的压力。压印辊的印 刷压力对塑料凹印油墨的转移影响很大。提高印刷压力可以增大承印 材料与印版之间的相对作用力,从而提高凹印油墨的转移率。但压力 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 又不能太大,因为时间久了会对压印滚筒有影响,严重时会出现裂 纹,因此应该合理调整印刷压力。 6、 静电作用 采用静电工艺有助于提高印版细密部分的油墨转移,能够避免网 点丢失等现象的产生。因此在塑料凹印过程中,安装静电吸墨装置, 利用异性电荷相互吸引的作用,柔版印刷软包装的难点能够把印版网孔里的油墨更多地吸附 到承印材料上,提高油墨的转移效果。 7、 环境温湿度 如果环境温度过高,溶剂挥发速度太快,且极易干燥,从而出现 “ 干版”现象,造成转移不良;如果环境湿度太大,空气中的水分会 进 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 入墨槽,使油墨溶解性变差,影响油墨转移效果。因此应控制温度为 “18~23度” ,相对湿度为“50%~60%”。有条件的车间可以安装中 央空 调,用12v变压器自制电烙铁湿度大时可以在印版附近放些干燥剂,这样都会有助于改善油墨 的转移效果。 8、其他方面 为了提高塑料凹印油墨的转移效果,我们可以适当调整墨盘的位 置,使印版最大限度地浸泡在油墨中,使版面保持湿润状态。并且能 够经常清洗印版,用铜丝刷仔细清洗网穴,把堵塞在里面的油墨洗 去,清洗时最好用专用的洗版剂或去污粉。 ? (七)卫星式六色凹版印刷机塑印工艺 印刷过程: 放卷 张力系统 反印一色,干燥 反印二色,干燥 正印一色,干燥 正印二色,干燥 正印三色,干燥 正印四色,干燥 同速棍拉引 收卷 ? (八)单元组合式凹版轮转机塑印工艺 单元组合式物色凹版轮转印刷机结构示意图 试印: 装版 调墨 装刮刀 开卷 干燥 对花 牵引 收卷 调节张力棍 印一色 干燥 印二色 五. 塑料薄膜印刷质量控制 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? (一)套印系统优化设置 1.根据印刷图案的形状进行套印色标的位置设置 不要让印刷图案中类似的形状与色标相邻地出现在同一条扫描区 域内。 2.根据不同类型的原稿进行套印参照物的优化选择 假设图像部分是由A 、B 、C 、D 四种专色版所印的图案叠合而 成,E 为线条文字版,与图像部分不存在明显的套印关系,F 版为实 地基准版,与其他各版之间均存在套印关系,那么它们之间的套印关 系就可以设置为A →B →C →D →F;E→F。A 、B 、C 、柔版印刷软包装的难点D 四色版 的印刷色序可根据具体情况进行位置互换。 ? ? (二)凹印张力控制 薄膜在印前放卷过程中,多色印刷过程中或印后收纸过程中都需 要保持一定张力,张力太大易产生纵向皱纹,张力太小易产生横向皱 纹。 1.印机各部分张力控制 (1)从给料轴到给料牵引辊之间的张力控制 由于牵引辊的动作把印刷材料以一定的速度、张力从给料轴拉出 并送入印刷部,这部分的张力要大于印刷部的张力,通常用连在给纸 轴上的制动器来控制张力。 (2)牵引辊到版辊间(牵引部)张力的变化和控制 有下面两种方法可以得到适合的张力: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? a、使压紧辊直径稍有变化,修正压紧辊的转数。 b、摆辊式控制张力的方法。 (3)收料牵引部张力控制 从版辊到收料牵引之间为了干燥,通常把距离加大,由于干燥加 热,延伸则发生变化,引起材料伸缩变化,这些都是引起套印不准的 原因。 (4)卷取部张力控制 收料部和给料部相比,收料部要更注意锥度张力,惯性补偿误差。 2.锥度张力 一般情况下采用定张力卷取收料,随着料卷的增大相对于内侧材 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 料的力矩变大,产生打滑即卷取收缩。再有由于材料的收缩及空气的 放出指向中心的压力加大材料被挤坏或被横向挤出,产生所谓竹笋现 象。靠近卷芯的地方产生皱纹,使表面凹凸不平。解决这些问题,就 是卷径逐渐变大时张力应逐渐减小,即采用锥度张力。卷取时的初始 张力决定了卷取终了时的张力。其减少的程度叫锥度。一般使用10% - 50%的锥度。 3.惯性补偿 所谓惯性补偿就是为了吸收机器起动时,作业当中,速度改变时 或者由静止达到所定速度时,由于料卷的惯性引起的张力变化而进行 的补偿。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? (三)印刷压力控制 在印刷过程中压印体之间的相互作用的力称印刷压力,凹印与平 印、凸印一样,必须借助印刷压力才有可能将印版表面上的图文转移 到承印物上。印刷压力不仅是实现印刷过程的根本保证,而且在很大 程度上决定了印刷的质量。要提高凹印质量,必须对印刷压力进行控 制,那么确定印刷压力要考虑哪些因素: 1.橡皮布的硬度 一般当压力小于l0kg/cm 时,橡皮布的相对变形与压力成比例的 变化。此后随压力增加,相对变形增加的速度比较缓慢,当变形量增 加到25%以后,压力再增加,变形增加也不明显。 ? ? ? 2.承印物性质 不同厚度和不同表面平滑度的承印物,印刷时所需的压力量是不 同的。 表1 不同承印物的凹印印刷压力 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 3.印刷速度 实践证明,当印刷速度增加时,其印刷压力也需要相应的增加, 这是因为速度高,印刷表面接触的时间有所减少的缘故,为了不使印 刷面完全接触程度减少,用12v变压器自制电烙铁便于油墨从印版表面转移到纸张表面上,就 必须加大印刷压力。 4.印刷品的数量 在印刷过程中,随着印品数量的增多,印刷压力会有所降低。这 是因为橡皮布及衬垫在印刷过程中发生了塑性变形,使其厚度变薄, 压力降低,相应的会使油墨的转移率减少,因此为了获得质量稳定的 印刷品,每印一定数量的印品后,应检查一下印刷压力的变化情况。 适当作一些调整,以保持压力稳定。 ? ? ? ? 5.印刷品质量要求 不同的印刷品有着不同的复制要求,如实地版,可以使用稍大的 压力以达到印迹结实的要求,而对精细的网线图文,则应十分强调在 印迹清晰的条件下使用尽可能小的压力。 ? ? (四)油墨黏度控制 适当的油墨黏度是油墨具有良好印刷适性的前提,如果油墨黏度 过大,油墨分子间产生的抵抗力会很大,造成墨层分裂困难。 1. 调整油墨的组成与结构 2. 利用油墨的触变型 ? ? 六. 塑料凹印常见故障及排除方法 ? ? (一)凹版印刷塑料薄膜时的油墨故障 1.产生污版问题 在塑料凹版印刷中,印版滚筒的非印刷面经常粘有一层朦朦胧胧 的油墨。转印到印刷基材上往往呈现出片状或线条状的污版,称为脏 版,也叫雾版。产生脏版问题的原因除了与油墨配方本身、刮墨刀的 压力和接触角以及印版的质量有关外,还与油墨的印刷粘度有关。一 般来说,油墨黏度越小,脏版问题越不容易发生。 2. 高速印刷的飞墨问题 印刷机高速运转时油墨在印刷机墨辊之间分裂,长的油墨形成长 的细丝,这些细丝断裂成细滴呈雾状飞散,分布在印刷车间的空气 中。 形成这种情况的原因有: ①印刷速度过快。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ②给墨量太多,墨辊上墨层太厚。 ③油墨太长太粘。 ④墨辊安装不适当或损伤。 处理方法: ①降低印刷速度。 ②换用颜色浓度高油墨,减少给墨量。 ③加入蜡类助剂,使油墨变短并降低粘性。 ④检查墨辊,并将墨斗开小些,调节齿轮使转动快些。 3.对颜色、转移率以及颜色饱和度等的影响 凹版油墨是依靠凹版凹下的网点的油墨转移到印刷基材上的,相 对而言,印刷网点的体积是基本固定的。随着油墨印刷粘度的升高, ? ? ? ? 油墨的粘性也随之增高,从网点转移出来的油墨也越多,这样印品的 颜色浓度、饱和度也越高,但这是有一定限度的。当油墨的粘度不断 升高达到一定的程度时,油墨的转移率也达到了同步的提高,如果油 墨的粘度还继续上升,油墨的粘性就越来越强,油墨就开始很难进入 很小的网点,网点里的油墨就越来越少,用12v变压器自制电烙铁油墨的转移率就开始逐步下 降。印刷品的颜色浓度也开始下降。 4.对印刷速度的影响 在实际印刷中,要根据印刷机的印刷速度进行选择。当印刷速度 提高时,其印刷粘度值将会下降。当然最合适的印刷粘度,还受其它 因素的影响: ①即使是相同的印刷速度,由于油墨配方设计的差异,其印刷粘 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 度也会有所不同。所以在实际的印刷过程中,一定要根据印刷时的效 果进行调整。 ②受季节温度的影响:相同的印刷油墨在夏天和冬天的粘度是有 差异的,油墨生产企业也一直在为减少温度对油墨粘度的影响而努力. ③还要根据印刷印版滚筒的实际条件选择最合适的油墨印刷粘度. 5.对印刷品光泽度的影响 凹版油墨的粘度越低(即在原油墨中加入更多的溶剂),印刷油 墨中树脂和颜料的含量就降低,油墨转移到印刷基材上干燥后就不易 结成光滑的墨层而出现白花现象,直接导致印刷品缺乏光泽度。因此 要想获得优异的光泽度,必须保证印刷油墨有合适的树脂和颜料含量. ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 6.静电问题 一般情况下,OPP 里印油墨本身抗静电的能力有限,比聚酰胺 型表印油墨及聚氨酯体系油墨更容易产生静电。对于O PP里印油墨 而言,印刷油墨的粘度越高则越不容易产生静电问题,在正常的温度 条件下,印刷油墨的粘度在16 秒以上(3# 杯),静电一般不会发 生;如果印刷粘度低于16 秒(3# 杯) 则胡须状、斑纹状,边缘排 斥等故障就容易发生。 如果印刷油墨粘度已经在15 秒(3# 杯),尽量不要采用提高印 刷油墨的粘度的方法,因为提高油墨印刷粘度不仅会增加印刷成本, 还会带来印刷转移因难,容易产生污版等印刷故障。可根据产生静电 的具体情况,采取其它排除静电的方法,例如,可通过改变稀释的溶 剂比例、添加5%的异丙醇(属极性溶剂、电导性好) 或酌情添加少 量抗静电剂即可达到消除静电目的。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? (二)塑料凹印常见的故障排除 1、套色不准 主要是凹版滚筒直径有偏差,由于装版不正,造成图文变形;轴 搭牙间距不均,空隙偏大或偏小,或有顶牙现象而造成套印不准;薄 膜开卷收卷轴张力控制不均衡或凹印薄膜厚度不均、荷叶边;印版滚 筒与压印滚筒两端压力不均匀或多色套印时各印版之间压力不一致。 2、尺寸偏差 收缩余量不足或过多。印刷时由于塑料薄膜张力和加热干燥的影 响,使薄膜纵向尺寸变化较大。适当调整印刷张力,防止温度设定不 当造成尺寸偏差。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 3、反印(即咬色) 反印指在套印中前一色的油墨反印到后一色的印版上。原因:前 一色印后墨层未能彻底干燥;第二色压力过大,或机速太快,湘潭印刷包装企业顺企网或冷热 风不良;基材印刷适性差。改进前一色油墨的附着性,调整油墨黏 度,加大冷热风量,提高油墨的干燥速度;减慢车速;加大后一色的 供墨量;降低后一色的油墨黏度;正确排列印版色序;降低压印滚筒 压力,或使用偏软的胶辊。 4、白化 树脂不溶解、析出;干燥太快。控制对策:重新制墨,适当加入 慢干溶剂。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 5、图案线条残缺 热风过大,油墨容易干燥,墨在网纹线内干燥过快,积墨干固于 印版表面;印版与压印滚筒间压力太小;刮墨刀角度不够理想,对版 面压力不够;印版网纹不匀或有白点,印版浅,有毛刺,油墨附着 少;油墨太薄;印刷速度太慢。及时充入丁醇,清洗版面的积墨;调 整压力;调整刮墨刀的角度和对版面的压力;加深印版,清除毛刺; 适当加入原墨;调整印刷速度。 6、色差 色差是指印刷过程中卷与卷之间出现颜色差异的现象。原因:油 墨黏度没有很好的调整;凹版滚筒堵版;印刷人员做业不当。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 7、堵版 印刷中,随溶剂的大量挥发,油墨黏度增大,在网线内部极易干 固;印刷工艺中,刮刀的位置距印版滚筒远或角度不合理,印版滚筒 直径大或印版滚筒进入油墨槽的深度不够时,从干燥管道吹出的热风 影响到版滚筒面,易造成严重堵版;油墨中混入杂质;印版滚筒网线 雕刻深度不适宜;印刷时温度过高使油墨中的溶剂挥发快。 8、刀线 刀线的产生与油墨的粘度高低有着直接的关系。 第一种刀线呈微细的流丝状,一般不会拖太长,而是间断性的出 现在印品上。解决方法:1)将一把宽5cm 、长15cm 、厚140cm的软 塑料卡研磨得非常光滑,在出现刀线)最根本的解决方 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 法则是向油墨中加入适量的溶剂以降低油墨的粘度,油墨粘度降低 后,微细流丝状刀线一般都会消除。 第二种刀线是以印刷图案为起始点,但刀线集中且比较粗糙,并 且很有规律地出现在印品的同一位置,往往还要延续到下一色。这种 刀线比较明显,容易被发现。解决这种刀线)调整刮墨刀 角度,一般情况下刮墨刀与印版之间的角度为60度, 此时可将刮刀 与印版角度增加到60度左右, 以增加刮墨刀压力,同时向粘度高的 油墨中加入适量添加剂或溶剂,以降低油墨的粘度,增加油墨的流动 性。加溶剂时应对油墨进行搅拌。2)在油墨槽中放入搅拌辊,随着版 滚筒的旋转,搅拌辊也相应旋转,可防止油墨表面结层,以上几个解 决方法相互配合使用,上述集中的、粗细不一的刀线通常将会得到消 除。

TAG标签:
版权声明:本文由南通威远抛光机销售公司发布于服务支持,转载请注明出处:柔版印刷软包装的难点用12v变压器自制电烙铁湘